提到质检，仍有好多人误以为对证量把关是质检人员所从事的工作，是质检人员的职责。但多所周知质量是干出来的，不是检出来的，要节造产品质量，首先要提逾越产员工的质量意识，必要整个员工参加。衡量出产员工质量意识的尺度是：是否做好自检、互检，它们在出产过程中阐扬着极其沉要的作用。    

所谓“自检”即：操作工人自己对自己出产的产品依照工艺规程尺度或划定要求进行的检验。自检的主张是通过对自己出产的产品进行检验，实时相识自己操作的产品是否切合质量尺度要求，是否偏离了尺度，以便于实时调整出产工艺，使之切合划定要求。这是出产过程中一路最早的检验工序，是产品质量合格的沉要保险，只有自己工作做到位，能力最大水平的预防不合格品流人下一路工序
；所谓“互检”即：下路工序操作员工对上路工序转过来的产品进行要检验，互检的主张是实时发现上路工序所加工产品的不合格景象，便于实时采取补救措施，从而保障本路工序加工产品的品质。    

每种规格的铜管束品的出产必要经过好多路工序能力实现。在流水线出产过程中自检、互检尤为沉要，若是有一路工序忽略大意，使不合格产品流入下一路工序，那么就会造成对人力、物力、资料、功夫等成本的浪费，若是不合格品流入客户手中，就会影响公司名誉或造成更大的经济损失？杉约臁⒒ゼ煸诔霾械某烈。    

要把自检、互检在出产中落到实处，不仅必要出产工人具备高度的责任心，还必要过硬的岗位技术及车间治理人员高度器沉和正确疏导（即对出产员工进行操作、检验步骤及尺度的培训，让员工意识到检验是发现问题和改进的伎俩，而不是作难各人，采取必要的激励措施激励零缺点）。做好自检、互检必要各岗位员工必须熟悉产品的质量要求和尺度
；必须拥有高度的责任心，不放宽检验尺度，不漏检
；必须保障检验伎俩的靠得住性（100%目测检验证明是不成靠的检验伎俩，有些检测必要借助于工具、检测仪器能力实现。）
；发现不合格产品时，必须实时反馈给上一路工序或质检人员，由车间实时查明原因，并铺排返工或返建，杜绝不合格品的流转，达到自检、互检的主张。    

只有进行自检、互检能力保障不合格品被实时发现，预防在工序中流转，不至于造成各工序人、物、料、功夫的浪费，增长出产成本
；能力削减不合格产品的产生，使出产线良性运行，同时提逾越产效能。利于全面提高产品品质，蕴含提高销售部门的服务品质，利于全员质量工作的发展，使每一个员工都参加到瓢荼鹞理活动中，最终加强企业在市场的竞争力。